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  • 现场修复离心式风机动平衡步骤
  • 本站编辑:杭州度能环保通风设备厂发布日期:2015-09-11 10:24 浏览次数:

  离心式风机是炼铁、烧结等工序的主要设备之一,经常出现由于叶片磨损、变形等原因造成振动超标,影响风机的正常运转,离心风机的维护和保养,一直都是十分重要。特别是风机叶轮的严重磨损(腐蚀)、积灰积垢,造成风机转子不平衡,从而导致整个风机振幅加大,严重影响生产的正常运行。旋转机械的零、部件平衡校正分为静平衡和动平衡校正两种,一个零件需做静平衡还是动平衡校正,取决于旋转零件的转速和零件的厚度与零件的直径之比,一般的通风机和引风机的叶轮仅做静平衡就可以满足要求。

  离心式风机动不平衡而引起振动其实就是风轮重心偏离风机转子的旋转中心,在风机运转时,偏离旋转中心的风轮重心产生与转子旋转频率相等的离心力F1,此离心力F1就是引起风机振动的原因,且偏离距离越远,F1越大,风机产生的振动越大。修复的原理就是在重心偏离方向的反向增加配重块,使配重块产生的离心力F2与F1反向相等,保证风轮重心与风机转子旋转中心重合,从而消除风机的振动。

  现场修复离心式风机动平衡步骤

  判断风机振动的故障原因

  1、对风机驱动侧及非驱动侧轴承座轴向、垂直径向、水平径向的振动值进行测量并比较。 a) 如果轴承座轴向振动值较大,可判定振动是由联轴器同轴度误差较大或其它原因引起,可排除动平衡因素影响。

  2、如果轴承座的垂直径向振动值较大,可判定振动是由轴承间隙过大或地角螺栓松动引起,可排除动平衡因素影响。

  3、 如果轴承座的水平径向振动值较大,振动可能是由风轮动不平衡因素影响,需进行频谱分析。

  对离心式风机风轮进行补焊处理

  确定需要进行动平衡修复后,应对风轮磨损情况进行检查,如磨损量较大,要对其衬板、螺栓进行加固处理,防止动平衡修复后,短时间内衬板或螺栓脱落再次引起动不平衡。如风轮是机翼式镂空叶片,需对叶片顶端焊缝仔细检查,如有开焊或焊缝磨漏,该叶片内部可能已经有积灰,必须对该缝隙进行封堵,防止在动平衡修复过程中,由于积灰脱落而影响计算的精度,也防止在动平衡修复后,由于叶片之间的积灰量不同而再次引起动不平衡。

  修复离心式风机风轮静平衡

  风轮补焊修复后,其重心可能偏离旋转中心很远,如此时运转风机进行修复动平衡试验,可能会由于振动值过大而引起离心式风机不能正常运转或造成轴承座损坏。所以在运转前需对风轮进行简单的静平衡修复,从而来保证振动值不会严重超标。

  利用动平衡仪对离心式风机风轮进行动平衡修复

  使用动平衡仪现场做平衡方法有两种:单面法和双面法。只需要在一个校正平面内进行平衡校正的方法称单面法,必须在两个校正平面内进行平衡校正的方法称双面法。我们首先要判定使用那种方法,方法选择正确,能够快速、准确找到转子的失重点。

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